切削液眾所周知，切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森(J.wilkinson)為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經歷了漫長發展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現，也標志著切削液開始較大規模的應用。

　　19世紀80年代，美國科學家就已首先進行了切削液的評價工作。 F·W·Taylor發現并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高對30%～ 40%的現象和機理。針對當時使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，故提出“冷卻劑”一詞。從那時起，人們把切削液稱為冷卻潤滑液。

       防銹油室內組從分析評定的16項結果來看，經24個月的儲存，室內組10℃運動粘度、低溫動力粘度、邊界泵送溫度、閃點、傾點、抗泡性、機械雜質、水分、硫酸鹽灰分、酸值、元素含量等指標雖稍有變化，但仍在產品質量指標范圍之內。汽油機油氧化試驗評分一直在1.03-1.05之間波動，儲存期達24個月時，發生了較大變化，評分增加至3.7分。總體來說，汽油機油室內組油品各項指標變化緩慢，質量情況比較穩定。室外組10℃運動粘度、低溫動力粘度、邊界泵送溫度、閃點、傾點、機械雜質、硫酸鹽灰分、元素含量等項目的分析結果與室內組相似。但是，抗泡性、水分、酸值、內燃機油氧化試驗評分等4項指標在9個月時有較大變化。抗泡性（后24℃）已超過質量標準，分別為10/0、30/0、30/0ml/mL；水分由原來的痕跡增加至0.05%（超標）；酸值結果雖為報告值，但上升較快，由1.lln班0印g增加至1.56nlgKOH少g；內燃機油氧化試驗評分由1.03分增加至4.41分。

　　防銹油10FlJ普通液壓油室內組loHL普通液壓油室內組在儲存期間各項理化指標變化緩慢，直至18個月時才有部分項目超標，如腐蝕試驗由1a升至Za。抗乳化性試驗變化最大；旋轉氧彈試驗也由221而降至188。在整個儲存期間，分析結果始終保持在穩定水平并符合規格要求的有40℃運動粘度、均在合格范圍內，如40℃運動粘度、閃點（開口）、傾點、銹蝕、腐蝕、抗泡性、空氣釋放值、抗乳化性、灰分、中和值、水分、機械雜質等。

　　防銹油儲存期達6個月時，腐蝕試驗、空氣釋放值首先超出質量指標，旋轉氧彈分析結果也開始呈下降趨勢；儲存期達12個月時，水分（達o.a7%）和抗乳化性繼腐蝕試驗、空氣釋放值后超標。除此之外，其他各項指標保持穩定水平，無大的變化。室內組當儲存期達到18個月時，油品的抗泡性結果不合格；摩擦磨損試驗結果呈逐漸上升趨勢，極壓抗磨性變差；其他各項指標均好。室外組儲存期達到9個月時，抗泡性測定結果超出指標要求；旋轉氧彈試驗的誘導期縮短，性能變差；摩擦磨損試驗結果也呈上升趨勢，極壓抗磨性變差；其他各項指標無大的變化，仍在產品指標規格范圍內。

　　防銹油室內組儲存試驗進行到抖個月時，腐蝕、抗乳化性、銹蝕、水分（達0.03%）的測定值均有所增長，呈超標狀態；中和值雖為報告值，也呈緩慢上升趨勢，其他各項指標均好。室外組儲存試驗進行到9個月時，產品部分析結果開始變差，如腐蝕從1級變為2級；抗乳化時間為42min，超出了不大于50的質量標準；銹蝕由原來的無銹變成中銹。

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　　主要經營：有機硅消泡劑、硫磺造粒脫模劑、（TM-4）乳化油（69-1）、磨削液、（M-2）防銹油、特種切削液、磨削液、單體各種液壓油等。