在使用脫模劑時應注意的問題

發布日期：2019-08-15 作者：點擊：

為什么PVC加工要加PVC熱穩定劑？

PVC—聚氯乙烯，是工業上最具熱敏性、極易產生熱降解的聚合物之一。

純聚氯乙烯樹脂對熱極為敏感，當加熱溫度達到90℃以上時就會發生輕微的熱分解，當溫度達到120℃后，釋放出HCl氣體，如果不抑制HCl的產生，分解又會進一步加劇，即發生明顯的熱分解反應，使聚氯乙烯樹脂顏色逐漸加深。而PVC塑料只有在160℃以上才能加工成型，實踐證明，添加PVC熱穩定劑是提高聚氯乙烯熱穩定性的有效方法，所以PVC加工成型一定要添加PVC熱穩定劑。

選擇脫膜劑時需考慮的因素包括：

模具材料/基質

模塑材料

加工條件：

溫度

線速度 / 周期時間

壓力

特種模塑工藝，如注射成型、高壓、重力罐裝、壓縮等

加工變量波動

模具的幾何形狀

模具成型后加工工藝（粘接、噴涂）

預期性能水平與生產率（合格脫膜次數或一段時間內合格脫膜件數量）

目前存在的工藝問題（模腔充料難題、焊接、與脫膜相關的廢品率、加工條件波動等）

模具維護預期（模具清潔頻率）

成品表面要求（光澤度、耐劃傷性等）

涂敷方法：

健康、安全及環境（HSE）要求

PE脫模劑

脫模劑使用的注意

由于大多數液體狀內脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：

1、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化；

2、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果。

3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導致氣泡、裂紋等問題。

通常，內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。

1、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少。

2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。

3、在高填料體系內，應提高內脫模劑的添加量，但內脫模劑添加量過多，會延遲固化。

4、在拉擠生產中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到最佳的脫模效果。

本文網址：http://gupiao0571.cn/news/465.html

關鍵詞：硫磺造粒脫模劑,有機硅消泡劑廠家,（pvc）pe脫模

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